盛世煤质颗粒活性炭大事记：烟气脱硫由“湿”到“干”经历了什么

随着社会和经济的迅速发展，环境污染问题日益凸显，不仅严重危害人们的身心健康，而且影响社会的可持续发展，逐渐成为威胁人类生存和发展的重大社会问题。

在目前，我国空气污染现象严重，以燃煤为主的工业发展在长期的烟气排放过程中，给大气带来巨大负担，同时随着排放量的增加，污染程度也在不断加深。

发展低成本、率的脱硫技术——活性焦吸附干法成为治理主要污染物二氧化硫和烟尘的重要手段。

现有烟气脱硫技术

烟气脱硫工艺按脱硫产物的形态可分为湿法、半干法和干法三类

石灰石/石膏湿法

脱硫效率高，通常≥95%，高达 99%，无脱硝功能和重金属、二噁英脱出功能。运行稳定，耗水量大，产生副产品石膏，有二次污染，废水废渣的产生等；

循环流化床半干法

经济效率为 90%，Ca/S≥2.0 时效率有小幅提升，无脱硝功能。部分装置可添加活性炭， 但脱除效果不明显，对工况敏感，需要循环清 洁烟气以适应烟气量负荷波动。需耗水，有副产品CaSO 3 、Ca(OH) 2废渣产生，有二次污染，废渣的产生。

活性焦吸附干法

脱硫效率高，通常≥95%，高达99%，喷入适量氨，效率可达 70%以上，公认的适合脱除重金属、二噁英的净化技术，稳定性强，能适应烧结烟气量，不需耗水，副产品产生98%的商品硫酸，没有二次污染。

通过对比，活性焦吸附干法脱硫在脱硫效率、多种污染物协同脱除效果、技术成熟度、副产品可资源化等多方面具备明显优势。

烧结烟气净化发展历程

1973年我国环保机构正式成立，钢厂、火电厂等企业的烟气脱硫工作开始受到重视，纵观脱硫技术及脱硫产业的发展，大致可分为三个阶段。

1992-2002年为初始阶段。对环保、烟气脱硫的政策并不明晰，脱硫技术多是从国外引进，设备国产化低，国内专门从事脱硫工作的公司较少。

2002-2007年为发展阶段。这个阶段是环保及烟气脱硫产业的飞速发展阶段。首先对关于烟气脱硫的政策十分明朗，政策、法规及标准陆续出台和修订，包括一些强制性政策。

国内的脱硫公司也发展到200多家，基本采用与国外合作的技术模式，国内脱硫公司总承包，国外提供技术支持，国产设备占的比重越来越高。

此阶段，适应我国工业发展国情的烟气脱硫技术得到发展。如石灰-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法活性焦吸附法等烟气脱硫工艺。

在技术的局限下，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在当时是主流，占90%以上。

2007-至今为成熟阶段。经过上一段时期的飞速发展后，我国开始进入环境污染事故高发期，环境事件频发，环境污染损害人体健康的问题日益突出，环境问题越来越成为重大的社会问题。

随着十一五的推进，对火电厂、钢厂等重工业污染企业管控越发严格，烧结烟气的治理技术成为烧结行业的一个重点研究方向。

传统的湿法已经不能适应对环保的要求，工业对效率的追逐也使湿法逐渐没落，半干法和活性焦吸附干法成为。

烟气脱硫发展现状

烟气脱硫净化技术发展到现今，对环保的把控愈发严格，活性炭脱硫脱硝工艺成为政府强制性要求，“活性焦干法烟气脱硫技术”更是被工业和信息化部列为清洁生产技术推行方案。

虽然国内烟气脱硫市场需求旺盛，但供给严重不足。面对参差不齐的活性炭生产企业，找到一家从事高端煤基活性炭和生产的高科技企业，是应对市场缺口的一条可行出路。