活性炭的炭活化工艺

活性炭的炭活化工艺：炭活化炭活化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化设备有内热和外热式回转炉。日本使用外热式较多，中国普遍使用的是内热式回转炉。外热式与内热式回转炉的主要区别在于前者的高温气流与物料不直接接触，而是靠炉壁辐射加热物料，这种炉型有利于产品质量的提高。但对制造回转炉的材料有较高要求，日本用的是FeCr合金材料制作。后者则是高温烟气流直接加回转炉为卧式，筒简体用碳钢钢板制成，为防止物料与钢板直接接触，同时避免影响产品质量和腐蚀设备，需要内衬耐火砖。在中部外套大齿轮，借以推动筒体转动。两端各有一对托轮，支承筒体质量。为防止气体外逸，污染操作
环境，炉头和炉尾均安装密封装置。安装时须保持一定的傾斜度（一般为25°），使物料能从炉尾向炉头移动，高温热风由炉头进入，与物料逆流接触达回转炉为连续操作，炭化和活化设备是同在一个内热式回转炉内。经过配料后，由圆盘加料器和螺旋送料器将混合后的锌屑料送入炉尾。物料借助筒体的转动和倾斜度慢地向炉头移动。在炉头设有燃烧室，根据燃烧室的不同，可以燃烧原油、媒气、天然气等产生商温烟气或燃烧媒产生的高温烟气直接进入炉中，由炉头向炉尾流动。由于物料在炉内不断地翻动，可以均匀地进行炭化活化。高温烟气在炉内与物料逆流直接接触。浸渍了化学试剂的木屑在低温炭化过程中容易产生具有黏性的可塑性物料黏附在炉壁上，随着时间的延长会因结块而堵塞炉膛。为了防止堵塞，可以在炉内装有用链条串联好的星形刮刀，让它随着筒体的转动，不停地撞击炉壁，将粘在炉壁上的结块物料刮削活化好的物料称活化料，从炉头落入出料室，并定期取出，送往回收工序，此时的输送设备不能对活化料产生挤压摩擦作用，使得后续回收工序受阻。废烟道气由进料端底的烟道进入烟囱。废烟气中含有氯化锌、盐酸等气在炭活化时，必须根据活化料的落料情况很好地控制加热温度。温度太高，浪费能源，同时会增加氯化锌的耗量，氯化锌的蒸气压力随温度的升高而610℃时为13．3kPa，在732℃时为101．3kPa，即氯化锌的沸点。这就说明，kPa，在加热温度对氯化锌蒸发的重要性。因此，在保证活性炭质量的前提下，应尽量降低活化温度，这样氯化锌的蒸气压小，锌耗量就低，同时也可以减少对环境的污染，终降低生产成本（5）回收在活化料中，含有大量的氯化锌以及在高温和有水蒸气存在的条件下形成的含锌化合物（主要是氧化锌和氢氧化锌），据测定，其含量高达70％～90％，为了降低“锌耗”，必须采取氯化锌回收措施。同时，在工艺上也要求对活性炭进行后处理，以除去这些含锌化合物和杂质。氯化锌的回收操作基本上属于萃取畴。
氯化锌能溶于水，氢氧化锌、氧化锌与盐酸作用生成氯化锌等，其反应式为：
Zn(OH)2+2HC--ZNCL2+2H2 O(2-10)
Zno+2HCH-ZNCL2+H, O(2-11)
因此回收是向装有活化料的回收桶内同时加入不同浓度的氯化锌溶液和少量的工业盐酸。回收桶是由耐腐蚀钢板制成的圆筒体。桶的壳体内外均用辉绿岩胶泥刷。

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