活性炭氯化锌法的制备工艺及流程操作

活性炭制备工艺：间歇法的平板炉和连续法的回转炉是生产氯化锌法粉状活性炭的主体设备。平板炉法具有设备简单、投资少、上马快等优点，是国内早期氯化锌法活性炭的主体设备。但此法存在手工操作多、劳动强度大、环境污染严重等问题，导致了此法目前已被润汰。回转炉法具有生产能力大、机械化程度高、产品质量较稳定等优点，是目前国内外氯化锌法活性炭的主体设备，工艺难点在于尾气处理和氯化锌回收方面，国内尚未有成熟的艺，日本已实现环保排放达标生产。

1．工艺流程
连续法生产粉状活性炭的工艺流程，一般由木屑筛选和干燥、氯化锌溶液配制、配料（或浸渍）、炭活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、脱水、干燥与磨粉等工序组成。另外附设专门的废气处理系统，以回收烟气中的氯化锌和盐酸，减少对环境的污染。常用的生产工艺流程见图2－6和图2－7
2．工艺操作
（1）木屑的筛选与干燥为了保证产品的质量和工艺操作稳定，并降低超细颗粒在后续回收工段过滤流失导致的活化剂的浪费，用振动筛或滚筒筛对木
屑进行初步筛选，选取0．425～3．35mm的木屑颗粒，除去杂物（如板皮、铁屑、泥砂、石块等），以免造成堵塞，增加回收、漂洗工序中的负荷，影响产筛选后的木屑含水率一般在45％～60％，此时水分过高会影响配料工序品质量。段化学活化剂的渗透，因此需要进一步干燥控制工艺需要的水分含量。北方由于气候干燥，雨水少，一些中小エ厂常利用自然风干方法干燥木層。木屑进行机械干燥时，一般在气流式干燥器中或回转干燥器中进行干燥。

将水分为45％～60％的木屑经皮带输送机送入一级圆筒筛，通过螺龙将合格粒度的木屑输送进入气流干燥系统，热风炉提供整个千燥系际需热源，可以采用废弃枝丫材、板皮、煤、天然气等作为热风炉燃料，控知界、温度在320℃，热风通过布袋除尘器后的引风机进入干燥管中，热风夹意水屑依次经过三个干燥器后进入旋风分离器，由旋风分离器下来的木屑再经过级圆筒筛精选得到水分在15％～20％的合格粒度的工艺木屑。木層气流千保过程中需要根据木屑的含水率大小来调节木屑的加料量或者干燥温度，以保木屑达到工艺要求。木屑气流干燥流程可参考磷酸法活性炭生产。
（2）氯化锌溶液的配制为了保证工艺中的锌屑比的稳定性，需要严格制氯化锌溶液的配制符合工艺规定的要求。工艺氯化锌溶液是将高浓度工业氯化锌浓溶液用水稀释至工艺浓度溶液、达到工艺要求的波美度，用工业浓盐酸调整pH值。氯化锌溶液的波美度与温度有一定的关系，当质量分数一定时，随着温度的升高，波美度会相应地降低。所以对于氯化锌溶液的波美度，必须注明溶液的温度。