粉状活性炭废水处理装置

一种一体化活性炭粉废水处理装置，包括活性炭反应区和沉淀区，活性炭反应区包括射流曝气系统，所述射流曝气系统包括至少一个射流曝气器和一台水泵，水泵的进水口通过水管接到活性炭反应区的池腔下部，其出水口经管道连接射流曝气器上端开口;在活性炭反应区与沉淀区相邻处的上部设计有集水堰，导流筒上端与活性炭反应区内的集水堰底部相通，导流筒下端放置于沉淀区池体中央，填料层位于沉淀区中上部，排泥管一端位于泥斗的中心沉降区，另一端连接一台污泥泵。本实用新型对水体的处理效果远高于传统活性炭过滤装置，沉淀区使得粉末状活性炭能够进一步回流使用，因此能大幅降低废水处理成本。

1.一种一体化活性炭粉废水处理装置，包括活性炭反应区(13)和沉淀区(12)，活性炭反应区(13)和沉淀区(12)由隔板分开;其特征在于：活性炭反应区(13)包括射流曝气系统，所述射流曝气系统包括至少一个射流曝气器(3)和一台水泵(1)，射流曝气器(3)是一两端开口的直管，其管身竖直，其管径由上至下有两次扩张，其下端管口沿管壁周向轴对称设有联通其管腔的多个侧面喷嘴，其通过管道与水泵(1)出水口相连，在其上部设计有进气歧管直接与外界联通，工作时形成负压;水泵(1)位于活性炭反应区外部，水泵(1)的进水口通过水管接到活性碳反应区的池腔下部，其出水口经管道连接射流曝气器上端开口;在活性碳反应区与沉淀区相邻处的上部设计有集水堰(4)，集水堰(4)上沿低于活性碳反应区内水位线;所述沉淀区(12)内设置有导流筒(5)、挡水板(11)、填料层(8)、滤水帽(6)和排泥管(9);导流筒(5)上端与活性碳反应区内的集水堰(4)底部相通，导流筒(5)下端放置于沉淀区池体中央，下端端头部连接有喇叭口状的扰流帽(14)，扰流帽下方连接有水平的挡水板(11);填料层(8)位于沉淀区中上部，其填料为塑料球状填料;滤水帽(6)位于沉淀区上部;沉淀区底部为漏斗状的泥斗(10)，排泥管(9)一端位于泥斗的中心沉降区，另一端连接一台污泥泵，在沉淀区(12)和污泥泵之间的排泥管(9)上安装有排泥阀。
传统活性炭过滤装置的压力容器内都装填有粗石英砂垫层，及由活性炭颗粒组成的炭床。传统活性炭过滤装置的水处理工作是通过压力容器内的炭床来完成的，组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力，水通过炭床时水中的有机污染物被活性炭颗粒有效的吸附。此外活性炭颗粒表面非结晶部分上有一些含氧官能团，能使通过炭床的水体中的有机污染物被活性炭有效的吸附。
传统活性炭过滤装置的炭床底部和顶部都需加铺2～3厘米厚的海绵层，以阻止藻类等大颗粒杂质渗透入炭床，根据活性炭吸附所处理的水质不同，活性炭在使用一段时间后，如果过滤效果变差就要调换新的活性炭，海绵层也要定期更换，炭床中的活性炭颗粒必须进行热再生和酸再生处理，因此传统活性炭过滤装置的污水处理成本很高。
实用新型内容:针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能降低污水处理成本的一体化活性炭废水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种一体化活性炭废水处理装置，包括活性炭反应区和沉淀区，活性炭反应区和沉淀区由隔板分开;其特征在于：活性炭反应区包括射流曝气系统，所述射流曝气系统包括至少一个射流曝气器和一台水泵，射流曝气器是一两端开口的直管，其管身竖直，其管径由上至下有两次扩张，其下端管口沿管壁周向轴对称设有联通其管腔的多个侧面喷嘴，其通过管道与水泵出水口相连，在其上部设计有进气歧管直接与外界联通，工作时形成负压;水泵位于活性炭反应区外部，水泵的进水口通过水管接到活性碳反应区的池腔下部，其出水口经管道连接射流曝气器上端开口;在活性碳反应区与沉淀区相邻处的上部设计有集水堰，集水堰上沿低于活性碳反应区内水位线;所述沉淀区内设置有导流筒、挡水板、填料层、滤水帽和排泥管;导流筒上端与活性碳反应区内的集水堰底部相通，导流筒下端放置于沉淀区池体中央，下端端头部连接有喇叭口状的扰流帽，扰流帽下方连接有水平的挡水板;填料层位于沉淀区中上部，其填料为塑料球状填料;滤水帽位于沉淀区上部;沉淀区底部为漏斗状的泥斗，排泥管一端位于泥斗的中心沉降区，另一端连接一台污泥泵，在沉淀区和污泥泵之间的排泥管上安装有排泥阀。
本实用新型活性碳反应区所使用的吸附材料为活性炭粉末，直接投放在活性炭反应区的水体中，对于等量的活性炭而言，活性炭颗粒越小则过滤面积越大，因此本装置的活性炭过滤面积要远大于相对传统活性炭过滤装置的炭床，再加上活性炭反应区内设有射流曝气系统，对水体的处理效果远高于传统活性炭过滤装置，能大幅提高水体中污染物的去除率，且活性炭反应区后设有沉淀区，使得粉末状活性炭能够进一步回流使用，增大活性炭的利用率，因此能大幅降低废水处理成本。