磁选石英砂的几项原则

石英砂磁选技术的几项原则:01优先采用永磁磁选机:永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。
02先弱磁后强磁:石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质:如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。
03微细粒时采用湿式分选:对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
04高精度分选时可采用干式分选在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。
05选择合适的分选粒度:物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。
06避免铁杂质的二次混入
非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面，避免铁杂质的二次混入。
关于磁选设备的几个奇思妙想:通常永磁筒式磁选机存在机械夹杂，精矿质量难以进一步提高；下部给矿，磁性颗粒吸起需克服重力；分选区不足够长，磁性物回收率低等常见问题，我们不妨将以往的卧式永磁筒立起来，使磁力与重力成90度角，即侧面给矿；磁系多磁，大包角，增加磁搅动；多冲洗提高精矿质量。
磁选柱是一种磁力和重力相结合的脉动低磁场磁重选矿设备，大的缺点是耗水量大。我们不妨采取鼓动（或脉动）磁选柱，以节水，同时提高分选效率。
立环脉动强磁选机存在分选高度，对小规格机不够高；棒介质，磁场梯度小；微细弱磁性物料回收率低；精矿品位不够高等常见问题。我们不妨将立环强磁机的棒介质改为正方棒对角配置。
平环强磁选机存在磁路漏磁大，场强难以提高；无振动或脉动，较粗粒易机械夹杂等常见问题。我们不妨采取平环强磁机，磁系铠装，加鼓动（或脉动）装置的方法。

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