生物陶粒滤料制作工艺

生物陶粒是如何被制造出来的?其流程:

　　1.粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品

　　2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料。其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品

　　3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂  

　　4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料。

　　特别是在高层和大跨度结构中，其经济效益更为显著。一些相对水培较难的植物用作为水培前期的缓冲可以水培的成活率，陶粒长着神器的小微孔是植物吸水透气的好管家，在园艺栽培方面由于陶粒由表及里有许多微小的孔洞。这些微孔在浇水时会努力吸水储水、同时微孔透气十足不会让植物有泡在水里要淹死的感觉，陶粒说物美价廉是美德，价格也具有优势。

　　页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是页岩陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

　　页岩生物陶粒的生产一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却陶粒。

　　生料的制备陶粒生产首先须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

　　烘干及预热可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会;再次就是为生料表层的软化做。

　　预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对生物陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会生料在预热阶段就已产生大量气体，生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足，就会造成高温焙烧中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定 ensp;

　　焙烧焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到生物陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，密度变大。

　　冷却冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时，则要求冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，其表面出现网状的微细裂缝，使的颗粒强度，但在400℃以下又可以快速的冷却。